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國內(nèi)具備自主研發(fā)能力
雙螺桿擠出機(jī)用于玻纖增強(qiáng)配混時，若玻纖含量超過45%，加工就會變得相當(dāng)困難。磁性材料的磁粉含量通常高達(dá)60%~70%，有時甚至達(dá)到90%以上，用普通擠出機(jī)進(jìn)行磁性材料的加工與造粒幾乎是不可能的。
經(jīng)業(yè)內(nèi)技術(shù)、研發(fā)人員的共同努力，一些主要的特殊機(jī)種如排氣擠出機(jī)、串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機(jī)、往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)、發(fā)泡擠出機(jī)、帶熔體齒輪泵的擠出機(jī)、串聯(lián)式多階擠出機(jī)、行星螺桿擠出機(jī)等在國內(nèi)均有廠家生產(chǎn)，具備了獨(dú)立研發(fā)的能力，并享有自主知識產(chǎn)權(quán)。
國內(nèi)一些廠家和科研院所，根據(jù)國內(nèi)磁性材料以及其它高填充物料的需要，悉心研發(fā)出獨(dú)立設(shè)計的磨盤擠出機(jī)。典型例子如北京鳳記和北京化工大學(xué)。磨盤擠出機(jī)可以通過調(diào)整磨盤組合以適應(yīng)不同高填充材料，如玻纖增強(qiáng)、磁性塑料、導(dǎo)電材料、新型陶瓷等物料的擠出加工。
往復(fù)螺桿塑料擠出機(jī)在近幾年的國內(nèi)市場紅火一時，也成為不同廠家顯示技術(shù)實(shí)力的一個標(biāo)志性產(chǎn)品。往復(fù)移動式單螺桿擠出機(jī)最大的特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)不同物料的高填充加工。用于玻纖增強(qiáng)物料加工時，玻纖的添加量可以達(dá)到50%以上。
為塑料擠出機(jī)配備新的螺桿、機(jī)筒結(jié)構(gòu)以及排氣系統(tǒng)也是實(shí)現(xiàn)效率提高，降低能耗的有效手段。例如，采用更高長徑比的低剪切螺桿、采用開槽機(jī)筒、采用更高效的排氣系統(tǒng)等都是有效的手段。
國外市場推陳出新
巴頓菲爾辛辛那提設(shè)計的雙螺桿擠出機(jī)充分體現(xiàn)了高能效的特點(diǎn)。例如TwinEX提供從78mm到135mm的四種擠出機(jī)型號。對比其他的異向雙螺桿擠出機(jī)，twinEX的比能量輸入大約要低15%，而同時產(chǎn)量得到提高。
除了塑料擠出機(jī)以外，下游設(shè)備不斷的發(fā)展進(jìn)步對型材擠出性能的提高同樣至關(guān)重要。巴頓菲爾辛辛那提不僅設(shè)計制造下游設(shè)備，同時和格魯伯?dāng)D出技術(shù)公司在工程項(xiàng)目上進(jìn)行獨(dú)家合作。這兩家專業(yè)的擠出技術(shù)公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合提供高產(chǎn)能、高能效的整套窗型材擠出生產(chǎn)線。
格魯伯?dāng)D出技術(shù)公司最近開發(fā)了節(jié)能真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)的特點(diǎn)是具有更高效率的干式真空定型和采用可變真空度控制系統(tǒng)的真空箱。和傳統(tǒng)的系統(tǒng)相比，采用了節(jié)能真空系統(tǒng)的定型臺可以減少能耗達(dá)50%.
這是通過加長加工單元到34L/D并結(jié)合熱量損失的減少而實(shí)現(xiàn)的。主要的設(shè)計特點(diǎn)包括完全隔熱的機(jī)筒、智能APC機(jī)筒風(fēng)冷、Intracool螺桿芯部溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和優(yōu)化的螺桿設(shè)計。
結(jié)語：我國單螺桿塑料擠出機(jī)市場還需不斷攀升的原料成本與能源成本壓力，讓節(jié)能、節(jié)材成為擠出加工業(yè)關(guān)心的重點(diǎn)。與此同時，擠出技術(shù)供應(yīng)商各展所能，從各種不同角度開發(fā)出豐富的節(jié)能方案，以最大程度地滿足用戶的節(jié)能需求。